常州江成投资发展有限公司

常州江成投资发展有限公司近年来机组及环保改造简介

发布时间：2016-4-20 浏览次数：1513

机组改造

一、#1机改造
常州江成投资发展有限公司现有#1机组为青岛汽轮电机厂80年代中期生产的单缸、冲动背压式汽轮机，因此机组采用的是50～60年代汽轮机技术，机组实际动力性能落后于当代先进水平。改造前由于机组技术性能差及长期运行的原因，发电气耗水平一直偏高，在进汽和排汽参数分别为压力3.5Mp/1.0 Mp；温度435℃/312℃时达到17.5kg/kw，低负荷时更差。2014.3月份委托常州广鼎电力设备公司进行维修加针对性改造工作，项目于2014年7月完成，达到了预期效果，气耗降至16.3 kg/kw，发电标煤耗下降率为6.8%
主要改造内容为对汽轮机通流部分进行了部分改造，主要项目为
1.对进汽调节汽门进行了改造；
2.对复速级叶片进行了改造；
3.对高压及低压侧汽封形式进行了改造等，并对整机进行了大修。

二、#2机改造方案
采用高效高速背压式汽轮机替代低效汽轮机
常州光华热电有限公司#2汽轮机2010年虽经改造由原来的青岛汽轮机厂的C6-3.43/0.98型抽凝式汽轮机，改成了青能的背压式汽轮机，但该机系青能汽轮厂采用的80年代中期生产的单缸、冲动式汽轮机，由于采用的技术相对落后，因此汽轮机热效率低，实际运行汽轮机气耗达到13.5kg/kw以上，和目前先进的杭州汽轮机比热效率低了18%左右，杭州汽轮机采用了西门子技术，系一种带有反动度的高速背压式汽轮机。改造前后比较影响效率主要有以下几个因素:
1、原#2机组汽轮机为冲动式，叶片型线是40～50年代汽轮机技术，气动热力性能差，叶型损失大，效率低，变工况性能差。
3、原机某些级的速比和焓降分配不合理，导致热力特性参数偏离最佳值，级效率低。同时叶栅损失也较大。原机汽封结构间隙大，漏气损失大。
以上诸多因素导致了该机组固有的缺陷与不足，也影响电厂的经济效益，造成了能源的浪费。为提高该机组的性能和效率，公司于2013.11至2014.12委托常州广鼎电力设备公司对该机组进行更换改造。
改造中采用了杭州汽轮机厂具有当代先进水平的次高压高速背压式汽轮机，中温提高至次高温提高温度参数的改造
#2汽轮机是本公司带基本负荷的机组，目前改造工作已完成，该项目改造投运后全年能多发电850万度，折合节约标准煤2000吨/年，现在#2机改造后已投入正常运行，发电气耗从原来的12.4降至10.5，发电标煤耗下降率为15.3%

环保技改

（一）烟气脱硫升级：
2台机组根据节能减排环保升级要求要求。对烟气的脱硫主要进行了以下4方面改造提升工作
（1）、对园区印染污水分类搜集，将高碱度的废水用于湿法脱硫系统，以降低废水流转能耗及提高废碱利用率，同时提高脱硫效率；
（2）、完善炉内脱硫系统；
炉内脱硫项目目前已投入运行，针对目前石灰粉仓容易结仓的情况，系统稳定性相对较差，对输送系统进行了改造，利用气力输送技术对炉内喷Ca,实施炉内脱硫，炉内固硫率达60%左右，降低进入二级脱硫系统烟气SO2浓度，使系统能长期稳定运行
（3）、湿法脱硫系统结灰技术改造：
对锅炉进行飞灰回燃系统的改造及除尘器改造，消除脱硫系统飞灰量，保证脱硫系统的稳定运行。
⑷、对#1脱硫塔增加了喷淋系统，分别增加了4组12只喷嘴；#2脱硫塔增加6组18只喷嘴。
⑸、增加脱硫塔系统，争取近期内达到超低排放目标。
改造后，烟气中的SO₂排放浓度低于《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的控制特别排放限值。
（二）烟尘污染改造升级：
（1）在2014年3月在原三电场电除尘器的基础上加装了布袋除尘器；机组根据节能减排环保升级要求要求。烟尘污染防治采用静电除尘器+布袋除尘器的方式，因此目前的除尘方式是一种高效的烟气除尘方式，确保烟尘排放低于《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中电厂50mg/m³的控制限值。
（三）NO_X污染改造升级：
（1）循环流化床锅炉在SNCR脱硝的基础上，进一步提升脱硝效率
在锅炉的返料系统等高温区间NOX大量生成区间进行改造，将原返料风为一次风改为低氧烟气。
（2）、在炉膛高温区根据温度场实际状况加装了氨水喷枪
确保NO_X的排放浓度可控制在《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中火电厂排放控制要求的。